ブリスターフィルムの真空成形プロセスとは何ですか？

家具用装飾フィルムは、木目、金属、単色などのさまざまな質感や色をシミュレートでき、さまざまなスタイルの家具のデザインニーズに対応します。

無垢材の自然で温かみのある質感を追求する人も、シンプルでモダンな単色スタイルを好む人も、金属の質感で前衛的で個性的な家具を作りたい人も、ブリスターフィルムそれを正確に表現し、家具により多層的でデザイン指向の外観を与えることができます。

家具装飾フィルムの重要なカテゴリーとして、ブリスターフィルムキャビネットのドアパネルやバスルームのドアパネルなどの家具部品の製造に広く使用されているだけでなく、カスタマイズされた家具の表面装飾にも適用できます。住宅空間に統一感と調和をもたらす装飾的な雰囲気を生み出すとともに、コストパフォーマンスに優れた高品質な家具をより多くの家庭に導入することができます。

ブリスターフィルム家具装飾フィルムの中でも重要かつ実用性の高いカテゴリーとして、実用性と美観の組み合わせにより室内装飾の分野で常に重要な位置を占めており、さまざまな種類の家具の表面処理に優れたソリューションを提供しています。    

家具装飾フィルムの広く使用されているカテゴリーとして、ポリ塩化ビニル (PVC) をコア材料とするブリスターフィルムは非常に強い耐衝撃性を備えており、日常使用中に発生する可能性のある衝突や摩耗から家具の表面を効果的に保護します。一方、優れた耐食性により、湿気の多い環境や軽度の酸やアルカリによる侵食にも容易に対応できます。キッチンキャビネット内の油や水蒸気であっても、バスキャビネットが接触する湿った空気であっても、真空成形フィルムは表面の完全性を維持し、家具の耐用年数を延ばします。加えて、ブリスターフィルムまた、気密性にも優れているため、板表面に密着し、外部からの塵や不純物の侵入を軽減し、家具の基材をさらに保護します。

プロセスの適用に関しては、ブリスターフィルム専門的な真空ラミネート機を使用すると、密度ボードや合板などの一般的な家具ボードの表面にしっかりと接着でき、シームレスなカバーを実現します。では、ブリスターフィルムの真空成形プロセスとは何ですか？

基本原理: プラスチックシートを加熱して柔らかくし、真空を使用して金型表面に吸着させ、冷却後に形状を整えます。

ステップ 1: 材料の準備

・厚さ、色、環境基準などの製品要件に応じて、適切なプラスチックシート（PVC、PET、PP、PSなど）を選択し、カットします。

・シートをブリスターマシンの供給ラックやフレームに固定します。

ステップ 2: 加熱

・固定されたプラスチックシートはブリスターマシンの加熱炉（通常は遠赤外線加熱管を備えています）により均一に加熱されます。

・シートが軟化して熱弾性状態に達するまで加熱し、次の成形ステップに備えます。温度と加熱時間は正確に制御する必要があります。ステップ 3: 成形

·これは最も重要なステップです。

・軟化したシートを金型の真上に素早く移動させます。

・下型テーブルが上昇し、シートを型箱に密着させて密閉状態とします。

・真空ポンプが作動し、金型の小さな空気穴からシートと金型の間の空気を吸引します。大気圧の作用により、軟化したシートが金型表面にしっかりと「吸い付けられ」、金型と一致した形状が形成されます。

・（場合によっては、圧縮空気を使用して上から下に吹き込んだり、「上型」を押し下げて成形を補助したりすることもあり、細部まで完璧に仕上げることができます。）

ステップ 4: 冷却と脱型

・成形後は真空状態を保ち、金型に吸着した製品をファンや水冷等で冷却し形状を固定します。

・冷却後、真空を解除し金型を下降させ、成形品を金型から分離します。 ステップ5：トリミング

·成形および冷却後、製品は周囲の廃棄物とともに機械から取り出されます。通常、1 つまたは複数の製品が大きなシートに取り付けられたままです。

·それらをパンチプレスまたは切断機に配置する必要があり、そこであらかじめ作成された金型を使用して製品の外形の外側の廃材を打ち抜き、個々の完成品をもたらします。

·一部の特定の製品では、手動トリミングなどの追加の後処理も必要になる場合があります。 

ブリスターフィルム環境に優しい新しいタイプの化粧材で、主に家具、キャビネット、化粧板業界で使用されています。表面ラミネートだけでなく、真空ブリスター成形も可能です。加工効率が高く、成形性、耐水性、耐食性に優れ、洗浄も比較的容易です。